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Los Costos Indirectos de Fabricación

Gestion y Costos Desde Cero — Mon, 01 May 2023 21:30:00 +0000

Este artículo se centra en los costos indirectos de fabricación en una empresa. Aunque no pueden atribuirse directamente a un producto o proceso, son importantes para determinar el costo unitario de producción y tomar decisiones financieras.

Se explican los diferentes elementos y criterios de distribución de estos costos, así como los métodos de distribución primaria, secundaria, pre-secundaria, terciaria y cuaternaria. Esta información es valiosa para cualquier empresa que busque gestionar sus costos indirectos de fabricación de manera eficiente.

Definición

Los costos indirectos de fabricación son aquellos que no pueden atribuirse directamente a un producto o proceso específico, pero son necesarios para la operación de la empresa.

Características principales

Para asignar adecuadamente estos costos, se requiere un proceso de prorrateo que permita su absorción en el producto o servicio mediante una cuota referida a una manifestación tangible de la producción con la cual se relaciona.

La asignación precisa de los costos indirectos de fabricación es importante para determinar el costo unitario de producción y tomar decisiones financieras en la empresa.

La carga fabril o costos indirectos de fabricación se compone de diversos elementos, entre ellos alquileres, combustibles, energía, depreciaciones, impuestos, servicios autogenerados o comprados a terceros, materiales indirectos y mano de obra indirecta.

Estos costos se pueden clasificar en tres categorías: materiales indirectos, mano de obra indirecta y otros costos indirectos.

Uno de los problemas importantes en la aplicación de los costos indirectos de fabricación a la producción es la combinación de los desembolsos resultantes efectivos o reales y los costos imputados o predeterminados, que corresponden a costos realizados con anterioridad a su apropiación y aquellos que se incurrirán en el futuro.

Para la adecuada asignación y absorción de estos costos en los productos o servicios, se requiere un proceso cuidadoso que considere los diferentes elementos de la carga fabril y su relación con la producción.

Clasificación Departamental en los Costos Indirectos

La clasificación departamental de los costos indirectos de fabricación persigue el mejor control y evaluación de las distintas áreas de responsabilidad dentro de la empresa. Se apropia cada costo al departamento, sección o centro que lo origina o se beneficia con él.

Existen departamentos de producción o de servicio donde se elaboran bienes comercializables o se presta un servicio, así como otros sectores y departamentos que contribuyen al proceso de producción sin tener una participación directa en la transformación.

Los centros de costos de producción fabrican, transforman y elaboran bienes o generan servicios comercializables. Por otro lado, los departamentos de servicio de producción se pueden clasificar en tres tipos de centros de costos: aquellos que proporcionan apoyo inmediato a la producción, los de servicio general y los centros ficticios.

Una forma de apropiación de los costos indirectos a la producción o al servicio comercializable es haciendo incidir en cada producto o servicio las cargas correspondientes a cada departamento que interviene en su elaboración o generación.

Esta incidencia se realiza en forma proporcional al tiempo que cada departamento contribuye a la fabricación del bien o a la prestación del servicio.

Clasificación de los criterios de distribución de los Costos Indirectos de Fabricación

La clasificación de los criterios de distribución de los costos indirectos de fabricación se basa en diferentes enfoques.

Uno de ellos es el criterio del uso, que se basa en la equidad y considera que el departamento, función, artículo elaborado o servicio prestado que más se beneficia con el costo indirecto, deberá absorber en mayor medida su cuota parte.

Este criterio se aplica distribuyendo el costo acumulado en el departamento entre los distintos productos elaborados en el período respectivo, en proporción al uso o beneficio que reciben de las máquinas o de la fuerza laboral que participaron en su generación.

Otro enfoque es el criterio de la capacidad de absorción, que se basa en la capacidad contributiva y considera que los productos o servicios que tengan mayor margen de beneficio, deberán absorber proporcionalmente mayores costos sin tener en cuenta la utilización de la capacidad productiva de la empresa.

Este criterio se aplica distribuyendo los costos indirectos conjuntos a los distintos productos o servicios, proporcionalmente al margen de beneficio que obtienen en el mercado.

Además, existen otros criterios que se basan en incentivos o condiciones de comercialización particulares.

Estos criterios se pueden aplicar en empresas con actividad comercial preponderantemente fundada en el proceso de distribución de los costos indirectos conjuntos de venta y administración a los distintos segmentos de mercado, productos o líneas de productos y de servicios, sectores geográficos de distribución, divisiones administrativas de la organización de ventas, canales de distribución, métodos para obtener pedidos, métodos de entrega, participación de fuerza de vendedores, tipo de clientela e importancia de los pedidos.

Métodos de distribución de Costos Indirectos

La contabilidad de costos tiene como objetivo analizar y registrar de manera organizada cada gasto de una empresa industrial para proporcionar información detallada sobre la estructura de costos de cada departamento o sección.

Para distribuir los costos indirectos, se utilizan diferentes métodos de prorrateo, como la distribución primaria, secundaria, pre-secundaria, terciaria y cuaternaria.

La asignación de los costos indirectos a los productos elaborados puede realizarse mediante costos resultantes, efectivos o reales, o utilizando costos predeterminados o precalculados.

Para determinar el costo total de un producto elaborado, se agrega al costo primo (costo de la materia prima, más el costo de la mano de obra directa) una cantidad predeterminada representativa de la carga fabril que le corresponde.

La utilización de una cantidad normalizada ayuda a evitar fluctuaciones en los costos unitarios y a normalizar el impacto que las variaciones del volumen de producción pueden tener sobre los costos fijos entre un mes y otro.

Distribución Primaria de Costos Indirectos

La distribución primaria de la carga fabril, es el proceso de distribuir de manera precalculada los costos indirectos de fabricación entre todos los departamentos de producción y servicios de apoyo de una empresa.

Para la distribución primaria, se utiliza el principio del causante o del beneficiario. Algunos conceptos se identifican fácilmente con un departamento, mientras que otros constituyen un costo conjunto para todos los centros de costos.

Es necesario encontrar una base de prorrateo que corresponda a un factor técnico relacionado con el costo en sí, para evitar vincularlo con valores monetarios expuestos a riesgos inflacionarios. Ejemplos de bases de prorrateo incluyen horas, kilos y unidades técnicas como kilowatts por hora o kilogramos de vapor.

Distribución Secundaria de Costos Indirectos

La distribución secundaria de carga fabril busca aplicar criterios razonables para distribuir el costo de cada departamento de servicio o apoyo exclusivamente entre los departamentos de producción.

La falta de distribución secundaria haría que los costos concentrados en los departamentos de servicio quedaran sin ser considerados en el costo de los productos.

La distribución secundaria consiste en el prorrateo de los costos asignados por la distribución primaria a los departamentos de servicio, auxiliares o de apoyo entre los departamentos de producción.

La distribución pre-secundaria es un criterio de distribución que considera no sólo la relación de beneficio existente entre un departamento de servicio y los de producción, sino también la existente entre los propios departamentos de servicio.

La simplificación en la asignación de la distribución secundaria puede generar una mezcla confusa de gastos que no aporta datos confiables, y es preferible practicar directamente tales controles en los propios departamentos de servicio.

Distribución Pre-Secundaria de Costos Indirectos

En relación a la distribución pre-secundaria, existen dos alternativas para resolver la distribución de los costos indirectos fabriles de los departamentos de servicio: distribución sobre una base no recíproca y distribución sobre una base recíproca.

La utilización de ecuaciones de dos incógnitas para resolver la cuestión de reciprocidad puede resultar engorrosa, por lo que se propone un esquema de prestaciones no recíprocas para simplificar la cuestión de reciprocidad y minimizar las imprecisiones causadas por renunciar a las ecuaciones con dos incógnitas.

Para priorizar la distribución de los centros de servicios, se debe empezar por aquel que tenga mayor cantidad de usuarios, y sucesivamente continuar con los demás centros de servicios en orden decreciente según su número de usuarios. En caso de empate en el número de usuarios, se prioriza el centro con menos prestadores o que haya acumulado mayor monto de costos.

Una vez finalizada la distribución de todos los centros de servicios, los otros costos se asignan a los distintos centros de costos operativos o productivos, lo que permite su vinculación con los productos o servicios finales ofrecidos a terceros en la etapa final de vinculación.

Distribución Terciaria de Costos Indirectos

En esta etapa, se busca calcular el costo hora departamental dividiendo el costo acumulado en el departamento por una base adecuada, como el número de horas máquina o horas hombre, o unidades a elaborar.

Es importante tener en cuenta que, en casos de desproporción notable de costos de estructura o funcionamiento entre las máquinas de un departamento, no resulta equitativo distribuir el costo de carga fabril de manera igualitaria entre los productos elaborados en distintas máquinas.

Para resolver esta situación, se propone utilizar el criterio de distribución del costo conforme al principio del beneficio o uso, lo que permite distinguir dos o más centros de costos en un mismo departamento.

En la distribución terciaria, se toma el ítem de costo aplicado a cada departamento de producción y se lo reparte equitativamente entre los distintos centros de costos que lo componen, utilizando la base técnica de prorrateo que esté mejor relacionada con la erogación.

Una vez asignados los costos presupuestados o resultantes a cada centro de costos, se determina la cuota hora de cada máquina a aplicar a la producción efectuada en las mismas.

La suma de las cuotas hora de todas las máquinas es igual al costo de carga fabril distribuido en el departamento.

Distribución Cuaternaria de Costos Indirectos

En esta etapa, se determina la cuota-hora de costos de carga fabril que serán absorbidos por los productos elaborados, de acuerdo con el tiempo incorporado en cada departamento o centro de costo.

Es importante elegir una base adecuada para relacionar los costos con los productos y servicios comercializables.

La base lógica suele ser las horas de trabajo de las máquinas o de la mano de obra utilizada, y se toma en cuenta el nivel de actividad en relación con la capacidad instalada durante el período al que se refieren los costos precalculados presupuestariamente.

Las cargas fabriles tienen una estrecha relación con el factor tiempo, por lo que es importante considerar las horas de trabajo de las máquinas o la mano de obra utilizada en cada departamento o centro de costo para determinar la cuota-hora de costos de carga fabril a ser absorbida por los productos elaborados.

Conclusión

En resumen, los costos indirectos de fabricación son elementos esenciales para la operación de una empresa, y su asignación precisa es fundamental para determinar el costo unitario de producción y tomar decisiones financieras informadas. La distribución de estos costos se puede realizar mediante diferentes métodos de prorrateo, como la distribución primaria, secundaria, pre-secundaria, terciaria y cuaternaria. La comprensión y gestión eficiente de los costos indirectos de fabricación es crucial para cualquier empresa que busque mejorar su rentabilidad y competitividad en el mercado.

Bottaro O, Giménez C & Cuyumgian E. (1995). Costos para empresarios. C.A.B.A.Ediciones Macchi. Pp 231-253.

Video Complementario

En este artículo, hemos explorado los conceptos claves relacionados con “Los Costos Indirectos de Fabricación ”.

¡Esperamos que les haya aportado nuevos conocimientos y perspectivas!

En este video, se presentarán conceptos teóricos y ejemplos prácticos que te ayudarán a aplicar las ideas desarrolladas.

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El Costo de la Mano de Obra Directa: Determinación del Componente Físico

Gestion y Costos Desde Cero — Sat, 15 Apr 2023 16:25:06 +0000

Introducción

El costo de la mano de obra es un aspecto fundamental en cualquier proceso de producción, ya que influye directamente en la rentabilidad y sostenibilidad de un negocio.

Este artículo se centra en el componente físico de la mano de obra directa, analizando las variables que intervienen en su determinación y cómo afectan la precisión del cálculo del costo de la mano de obra.

Aprenda sobre la importancia del estudio de movimientos y tiempos, la vinculación entre trabajadores y máquinas, y la organización del trabajo en línea y en equipo para obtener una comprensión más precisa del costo de la mano de obra en su empresa.

¿A qué hace referencia el componente físico de la mano de obra directa en relación con la producción y el costo?

El componente físico de la mano de obra directa se refiere a la cantidad de unidades físicas de recursos humanos necesarias para producir una unidad determinada, considerando la calidad de los factores que integran el costo.

Esto implica incluir en la especificación técnica, la productividad de los recursos humanos, considerando el tiempo necesario para realizar una unidad de producción y el análisis de movimientos y tiempos para determinar el promedio de trabajo del personal.

Por ejemplo, si una empresa de fabricación de muebles quiere producir una cantidad específica de sillas de madera, debe considerar en la especificación técnica el tiempo necesario para que un trabajador hábil complete una unidad.

Al realizar un estudio de movimientos y tiempos, la empresa puede observar el proceso de producción de las sillas y establecer un tiempo estimado promedio para cada trabajador.

Así, la empresa puede determinar la mano de obra requerida para alcanzar su objetivo de producción y asegurar un uso eficiente de los recursos humanos.

¿Qué rol desempeña el estudio de movimientos y tiempos en la determinación del componente físico de la mano de obra directa?

El estudio de movimientos define la secuencia de acciones que los trabajadores deben realizar en cada etapa del proceso de producción. Se logra identificando y eliminando movimientos innecesarios o redundantes, organizando las acciones necesarias de manera lógica y eficiente.

Esta técnica es esencial para mejorar la productividad, ya que disminuye el tiempo y esfuerzo requeridos para completar una tarea, optimizando la organización del trabajo. También puede reducir el estrés y la fatiga de los empleados, mejorando su bienestar y motivación.

En conclusión, el estudio de movimientos es una herramienta valiosa para aumentar la eficiencia y productividad en los procesos de producción.

La importancia de la vinculación del trabajador con las máquinas en un proceso de producción

En un proceso de producción, la interacción entre trabajadores y máquinas es esencial para asegurar eficiencia y productividad. Los empleados generalmente trabajan en conjunto con las máquinas, y en ciertos casos, deben esperar a que estas finalicen sus tareas antes de proseguir con las suyas.

Por lo tanto, es crucial considerar la eficiencia de las máquinas y la coordinación entre el trabajador y la misma.

Por ejemplo, en una fábrica de automóviles, un grupo de empleados podría estar encargado de ensamblar las puertas de los vehículos. Cada trabajador tiene una tarea específica, como colocar las manijas o las ventanas. Para llevar a cabo su labor, los empleados dependen de distintas máquinas, como taladros eléctricos, grapadoras y herramientas neumáticas.

Si las máquinas no operan adecuadamente o no están bien coordinadas con los trabajadores, esto puede afectar la eficiencia y productividad del proceso de ensamblaje, ya que los empleados deben esperar a que las máquinas completen sus tareas antes de continuar con las suyas.

Por ende, es fundamental que los empleados estén capacitados para manejar y coordinar eficientemente las máquinas en su proceso de producción, garantizando así una fabricación eficiente y de alta calidad.

Es importante tener en cuenta tanto el tiempo productivo eficiente como la tolerancia productiva en la definición del tiempo de trabajo, y buscar disminuir el desaprovechamiento productivo para aumentar la productividad.

¿Qué se entiende por "Tiempo Productivo Eficiente" y "Tolerancia Productiva"?

El “tiempo productivo eficiente” se refiere al tiempo real en el que un trabajador está produciendo o realizando su tarea de manera efectiva, es decir, el tiempo en el que se está generando valor para la empresa.

Por otro lado, la “tolerancia productiva” se refiere al tiempo adicional que se considera como aceptable para la realización de una tarea y puede incluir pausas, tiempos muertos, ajustes, entre otros.

Es importante considerar ambos aspectos en la definición del tiempo de trabajo para establecer tiempos realistas y precisos, que permitan una planificación efectiva y una reducción del desaprovechamiento productivo.

El desaprovechamiento productivo se refiere a la cantidad de tiempo en la que un trabajador no está generando valor para la empresa. Al reducir el tiempo improductivo, se aumenta la eficiencia y la productividad de la empresa.

En la mayoría de los casos, la cantidad de trabajo humano se mide en términos de tiempo. El objetivo es calcular el costo del producto, por lo que se considera el tiempo que los trabajadores dedican a contribuir a la elaboración del producto.

Cálculo del costo del recurso humano: tiempo productivo eficiente y tolerancia productiva

Para calcular el costo del recurso humano en la producción, se deben incluir dos tipos de tiempo: el tiempo productivo eficiente (horas de eficiencia normales) y la tolerancia productiva.

El tiempo productivo eficiente se refiere al tiempo en el que el trabajador está realizando tareas de manera efectiva, es decir, generando valor para la empresa.

Por otro lado, la tolerancia productiva se refiere al tiempo en el que el trabajador no puede trabajar debido a motivos relacionados con el proceso productivo, como pausas normales, tiempos muertos, ajustes, entre otros.

En resumen, se debe incluir el tiempo en el que el trabajador está a disposición del trabajo (horas productivas) y el tiempo en el que no puede trabajar por motivos relacionados con el proceso productivo (horas desaprovechadas normales).

Al tomar en cuenta ambos tipos de tiempo, se puede obtener un cálculo más preciso y realista del costo del recurso humano en la producción.

Relación entre trabajo en línea, en equipo y los costos de la mano de obra

Para calcular el costo del recurso humano en la producción, se deben incluir dos tipos de tiempo: el tiempo productivo eficiente (horas de eficiencia normales) y la tolerancia productiva.

El tiempo productivo eficiente se refiere al tiempo en el que el trabajador está realizando tareas de manera efectiva, es decir, generando valor para la empresa.

Al tomar en cuenta ambos tipos de tiempo, se puede obtener un cálculo más preciso y realista del costo del recurso humano en la producción.

Relación entre trabajo en línea, en equipo y los costos de la mano de obra

La determinación del componente físico de la mano de obra está directamente relacionada con los conceptos de trabajo en línea, y trabajo en equipo, ya que la forma en que se lleva a cabo el trabajo en una línea de producción afecta directamente a la medición y cálculo de los costos de mano de obra directa.

En el trabajo en línea, varios trabajadores pueden trabajar simultáneamente en diferentes unidades de producción independientes, lo que significa que cada unidad de producción requiere el tiempo de un trabajador para completarse.

Por ejemplo, en una fábrica de automóviles, en la línea de ensamblaje, dos trabajadores en estaciones de trabajo consecutivas pueden instalar las mismas piezas en diferentes unidades de producción independientes de automóviles.

En contraste, en el trabajo en equipo, dos o más trabajadores actúan simultáneamente sobre la misma unidad de producción, lo que significa que el costo de cada unidad de producción debe incluir el tiempo de todos los trabajadores que trabajan sobre ella.

Por lo tanto, la forma en que se organiza el trabajo en una línea de producción, ya sea en equipo o en línea individual, tiene un impacto significativo en el cálculo del componente físico de la mano de obra y en la determinación del costo de producción.

Por ejemplo, en una fábrica de muebles, varios trabajadores pueden trabajar juntos para construir un sofá. Cada trabajador tiene una tarea específica, como cortar la madera, unir las piezas, coser la tela, entre otras. El costo de cada unidad de producción debe incluir el tiempo de todos los trabajadores que trabajan en el sofá, ya que cada uno tiene una contribución importante en la construcción del sofá.

En resumen, determinar correctamente el costo de la mano de obra es esencial para la gestión adecuada de los recursos y la toma de decisiones informadas en cualquier negocio.

Al considerar las variables clave, como el tiempo productivo eficiente, la tolerancia productiva, y la organización del trabajo en línea y en equipo, se puede obtener una estimación más precisa del costo de la mano de obra directa.

Estudiar y comprender estos factores es fundamental para asegurar una evaluación adecuada de los costos de producción, lo que permite una planificación y estrategia empresarial más efectiva.

Video Complementario

En este artículo, hemos explorado los conceptos claves relacionados con la “Determinación del Componente Físico del Costo de la Mano de Obra Directa”.”. ¡Esperamos que les haya aportado nuevos conocimientos y perspectivas!

Ahora, para aquellos que desean profundizar aún más en el tema, hemos creado un video que proporciona una visión más detallada y práctica de los conceptos que acabamos de tratar.

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Actividad Practica

Para afianzar lo aprendido, les ofrecemos una actividad que hemos preparado y esperamos que disfruten y les sea de gran utilidad en su proceso de aprendizaje.

¡Los invitamos a participar!

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Clasificación de los factores productivos según su transferibilidad

Gestion y Costos Desde Cero — Sun, 12 Mar 2023 19:52:44 +0000

Los factores productivos son los recursos que se utilizan para producir

bienes y servicios, como la tierra, el trabajo, el capital, entre otros.

La clasificación de los factores según su transferibilidad es importante para entender cómo se pueden utilizar de manera más eficiente en diferentes procesos y momentos, lo que es esencial para la productividad y la rentabilidad de una empresa.

Transferibilidad en el tiempo: factores almacenables e intransferibles

La transferibilidad en el tiempo se refiere a la capacidad del factor de ser almacenado y utilizado en un momento posterior al que se lo está haciendo.

Según esta clasificación, existen factores transferibles en el tiempo o almacenables y factores intransferibles en el tiempo o no almacenables.

Es importante destacar que la “almacenabilidad” se refiere principalmente a la “unidad de empleo” del factor y no a la “unidad de disponibilidad“.

Por ejemplo, un factor productivo como la materia prima puede ser almacenado y utilizado en diferentes momentos y procesos, lo que lo convierte en un factor transferible en el tiempo o almacenable.

En cambio, un factor como el trabajo de un empleado no es almacenable, ya que solo puede ser utilizado en un momento y proceso determinado.

Transferibilidad en el espacio: factores de flujo flexible y rígido

La transferibilidad en el espacio se refiere a la flexibilidad del factor de ser utilizado en diferentes procesos, independientemente del momento en que se lo emplee.

Según esta clasificación, existen factores transferibles en el espacio o de flujo flexible y factores intransferibles en el espacio o de flujo rígido.

Por ejemplo, un factor productivo como un equipo de producción puede ser utilizado en diferentes procesos, lo que lo convierte en un factor de flujo flexible.

En cambio, un factor como un edificio construido específicamente para una función determinada es un factor de flujo rígido, ya que solo puede ser utilizado para ese propósito específico.

Conclusión

La clasificación de los factores productivos según su transferibilidad

es esencial para entender cómo se pueden utilizar estos recursos

de manera más eficiente en diferentes procesos y momentos.

La transferibilidad en el tiempo y en el espacio son dos elementos

clave a tener en cuenta al utilizar estos recursos en la producción

de bienes y servicios.

Al comprender la clasificación de los factores productivos, las empresas

pueden ser más eficientes y rentables en su producción.

Es importante tener en cuenta que los factores transferibles en el

tiempo y en el espacio pueden variar según la industria y la empresa,

lo que hace que la clasificación sea aún más relevante para cada caso en particular.

Cartier, E. (2017). Apuntes para una teoría del costo. 1ra Edición. Ciudad Autónoma de Buenos Aires. Argentina. Editorial La Ley. Pp 31-34

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Los Costos Indirectos de Fabricación

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Definición

Características principales

Clasificación Departamental en los Costos Indirectos

Clasificación de los criterios de distribución de los Costos Indirectos de Fabricación

Métodos de distribución de Costos Indirectos

Distribución Primaria de Costos Indirectos

Distribución Secundaria de Costos Indirectos

Distribución Pre-Secundaria de Costos Indirectos

Distribución Terciaria de Costos Indirectos

Distribución Cuaternaria de Costos Indirectos

Conclusión

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Introducción

¿A qué hace referencia el componente físico de la mano de obra directa en relación con la producción y el costo?

¿Qué rol desempeña el estudio de movimientos y tiempos en la determinación del componente físico de la mano de obra directa?

La importancia de la vinculación del trabajador con las máquinas en un proceso de producción

¿Qué se entiende por "Tiempo Productivo Eficiente" y "Tolerancia Productiva"?

Cálculo del costo del recurso humano: tiempo productivo eficiente y tolerancia productiva

Relación entre trabajo en línea, en equipo y los costos de la mano de obra

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Transferibilidad en el tiempo: factores almacenables e intransferibles

Transferibilidad en el espacio: factores de flujo flexible y rígido

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